目前，我國大部分包裝生產(chǎn)彩盒彩箱，采用的是兩種工藝：

   1）先印刷彩色面紙后覆膜或上光，之后再手工裱膠或機械自動(dòng)貼合瓦楞成型；

   2）將彩色圖文印在塑料膜膜上再覆到白卡紙上，然后裱貼成型。

   無(wú)論采用那種工藝生產(chǎn)的彩箱彩盒其承壓力和抗壓強度均大大低于同材質(zhì)的普通水印紙箱（紙板線(xiàn)生產(chǎn)），遇到客戶(hù)急需或陰雨天就難以保證質(zhì)量，這一問(wèn)題深深困擾著(zhù)生產(chǎn)者，那么如何解決呢？

   大家都知道：紙板線(xiàn)生產(chǎn)紙箱是通過(guò)涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的；而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的，膠液中的水分滲透到紙張里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯內的水分長(cháng)時(shí)間得不到散發(fā)，自然就回軟降低了強度。

   因此我們從如下幾個(gè)因素尋找解決問(wèn)題的方法：

   1.紙張搭配

   有些企業(yè)存在這樣一個(gè)誤區：里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強度，其實(shí)不然。欲增強彩箱彩盒的承壓力、抗壓強度必須增強芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應盡量采用低克重紙張；芯紙、瓦紙最好使用挺力好、環(huán)壓強度高的草漿或木漿紙。

   不要使用中強、或普強瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環(huán)壓強度低、韌性雖好但挺度低。經(jīng)試驗，采用可勃法測定中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%~30%左右；里紙可適當增加克重。實(shí)踐證明，降低里面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無(wú)論是從質(zhì)量還是價(jià)位上更具競爭優(yōu)勢。

   2.膠的質(zhì)量

   紙箱生產(chǎn)現在使用的大都是自制或購買(mǎi)的玉米淀粉膠。優(yōu)質(zhì)的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙板的承壓力，挺力等，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝、環(huán)境、原輔料質(zhì)量、攪拌時(shí)間等有密切的關(guān)系，眾所周知不再贅言。

   筆者僅將制膠主要原料之一的玉米淀粉質(zhì)量要求和淀粉膠的水比，附料添加主面介紹點(diǎn)參考意見(jiàn)：玉米淀粉的質(zhì)量要求，細度98~100目，灰分不超過(guò)0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；氣味正常；顏色白或略帶微黃。

   制膠淀粉質(zhì)量如不符合此標準，可視情況適當降低水比。氣溫升高，水比應相應減少，硼砂，片堿應酌情增加，雙氧水應減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季最好隨做隨用，膠液里加入甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強紙板硬度。

   除此外，在裱貼紙板時(shí)亦可采用環(huán)保型化學(xué)膠，即PVA粘合劑。其特點(diǎn)是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好，經(jīng)久不變形，其制作方法是（以100kg粘合劑為例：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg水比1∶6）：首先將水加熱至90℃，加入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續加熱至水沸，保溫3小時(shí)，再加入草酸攪拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。

   3.涂膠量

   無(wú)論是手工還是自動(dòng)機械裱貼彩面，涂膠量不宜過(guò)大，實(shí)際生產(chǎn)中有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴格控制。涂膠量應以80~110g/m2為佳。不過(guò)要視瓦楞大小調節、掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。

   4.單面紙板的質(zhì)量

   單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑質(zhì)量、機器運行速度，操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。當原紙搭配合理且質(zhì)量能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求時(shí)，就要檢查單面機的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴重。

   正常的楞型應為UV型，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰就變成半圓形，設備如此狀況生產(chǎn)出的單面紙板抗壓強度就大大降低。還有，如壓力輥加壓過(guò)大，楞機溫度過(guò)高，易使單面紙板瓦楞碎裂。類(lèi)似的單面瓦楞紙板粘合裱膠時(shí)吃膠就多，加之其物理性狀改變，很難保證抗壓強度。

   在原料設備正常的情況下，要視紙張含水量適當調大預勢器預熱面積，把單面溫度控制在200℃左右，壓力數量級壓力調至0.3~0.4kPa左右為宜（只要瓦楞紙不碎不裂，里瓦紙貼合良好）。

   車(chē)速控制在設備設計速度的中速偏低，粘合劑粘度調到30~35S，如發(fā)現粘合劑沉淀泛黃水有異味時(shí)，應立即更新，操作者要技術(shù)嫻熟，有高度的責任心和良好的職業(yè)道德，能根據生產(chǎn)實(shí)際情況靈活調節各輥筒的壓力、車(chē)速，如此就能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。

   5.生產(chǎn)環(huán)境

   生產(chǎn)環(huán)境溫度不應超過(guò)33℃，空氣濕度不宜超過(guò)45%，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發(fā)，自然就降低了紙箱的承壓力。另外裱貼好小箱坯最好旋轉4h后再成型。確因客戶(hù)急需，可用鼓風(fēng)機強制吹風(fēng)以促進(jìn)紙板的盡快粘合，驅除多余的水分。

   總之，欲提高彩箱彩盒的承壓力必須全方位綜合分析考慮，努力減少各種不利因素，不可顧此失彼，否則一切努力都是徒勞。