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荊州彩盒在我們日常生活中的使用也是十分普遍的，它相當于普通的紙盒，有其獨特的優(yōu)點(diǎn)，因此受到廣大廠(chǎng)家和用戶(hù)的青睞。下面荊州匯興包裝的小編就來(lái)詳細介紹一下荊州彩盒印刷后的切模技術(shù)。
1、制作彩盒模切板
模切板的制作過(guò)程其實(shí)就是模切刀的排刀過(guò)程，是指將鋼刀、鋼線(xiàn)按照模切樣圖的工藝要求，鑲嵌在襯空材料上。制作模切版的工藝路線(xiàn)是:①樣圖繪制。②開(kāi)槽。③制作鋼刀、鋼線(xiàn)。④拼版。⑤生成連接點(diǎn)。⑥粘貼彈性材料。⑦試壓。⑧開(kāi)壓痕底模。⑨試切、樣品確認。
1.1樣圖繪制
根據彩盒的樣圖和可印刷的最大紙張尺寸，進(jìn)行拼版設計。繪制彩盒樣圖時(shí)確定版而的大小，設備規格，模切版的種類(lèi)及模切版所用材料及規格。樣圖繪制時(shí)應注意:①刀線(xiàn)在開(kāi)槽開(kāi)孔的位置應使用整線(xiàn)，轉彎處線(xiàn)條要設計成圓角。②刀線(xiàn)的接頭地方，不能有尖角。③盡量減少鄰近較窄廢邊的出現。④減少連續尖角的出現，尖角不影響成型形狀時(shí)改成圓角。⑤當一條刀線(xiàn)是直線(xiàn)時(shí)，它的中間部位不能與尖角相接。
模切版襯空材料(底版)選用18～20毫米厚的多層膠合板。底版的切割主要有鋸床切割、激光切割等方式。鋸床切割時(shí)需安裝特制鋸條，在膠合版上加工同鋼線(xiàn)厚度的窄槽，叫鋸床開(kāi)槽。鋸床的加工精度較差，不適合加工精度要求極高的彩盒制作。激光開(kāi)槽是在激光切割機完成的。通過(guò)高溫激光束切割出同鋼線(xiàn)厚度的窄槽，叫激光開(kāi)槽。激光開(kāi)槽精度高，價(jià)格昂貴，多用于高檔彩盒如煙盒、酒盒的制作。
1.3制作鋼刀、鋼線(xiàn)和拼版
利用手工單機或自動(dòng)彎刀機按照要求選好鋼刀和鋼線(xiàn)的厚度、高度、硬度、形狀后并進(jìn)行裁切、彎曲成要求的長(cháng)度和形狀。安裝時(shí)按照刀線(xiàn)的編號將其背部朝下，裝在相應編號的膠合版的開(kāi)槽位置，使用的專(zhuān)用工具是刀模錘。隨著(zhù)自動(dòng)裝刀機的問(wèn)世，拼版速度和精度已大幅提高。
1.4生成連接點(diǎn)
在彩盒模切時(shí)，連接點(diǎn)可以將預成型彩盒和廢邊連在一起，便于整張紙在模切機中取出，是制作模切版的重要環(huán)節。連接點(diǎn)是按照相應的寬度在刀刃處打一個(gè)小缺口。開(kāi)連接點(diǎn)使用的專(zhuān)用設備是刀線(xiàn)打孔機，連點(diǎn)常用的規格為0.4mm。連接點(diǎn)打在成型產(chǎn)品的隱蔽處，因過(guò)橋位置的刀線(xiàn)下而是懸空的，千萬(wàn)不能在此生成連接點(diǎn)。
1.5粘貼彈性材料
模切版使用的彈性材料常用的是海綿膠條。安裝完鋼刀、鋼線(xiàn)后，還要將彈性材料粘貼在刀線(xiàn)的兩側，防止在模壓時(shí)將紙張粘住。彈性材料一般應比刀高出3～5mm。因模切設備不同，需要模切的材料不同，模切時(shí)的速度不同，因此必須根據實(shí)際情況，選用彈性材料的規格、硬度、形狀。刀線(xiàn)離彈性膠條1～2mm為宜。
1.6試壓
通過(guò)以上步驟，模切版制成后，先要安裝在模切機上初步試切，試切后如果有局部切不斷時(shí)，就必須在切不斷的地方墊板，稱(chēng)之為補壓。墊板就是補償模切刀的高度。通常采用的方法是在模切版底部加0.05mm厚的墊紙板。
1.7開(kāi)壓痕底模(陰模)
底模是為了獲得良好的縫，在鋼板上貼好絕緣紙，放入機器，放好復寫(xiě)紙，再蓋一層卜紙，開(kāi)動(dòng)機器壓一下獲得壓痕，在壓痕上開(kāi)出折縫線(xiàn)槽。然后進(jìn)行試切、樣品確認等工序后，才能進(jìn)行正式生產(chǎn)。
2、模切版的使用
模壓工藝是彩盒印刷后加工的一道重要工藝。模切是切刀直接作用紙張，形成要求的形狀。壓痕則是刀線(xiàn)作用紙張，產(chǎn)生線(xiàn)痕，滿(mǎn)足紙張的彎折成型。一般模切、壓痕兩個(gè)工序是用一塊模版完成的。模切壓痕的主要工藝過(guò)程為:①裝版。②調壓。③調規矩。④貼彈性料條⑤試壓模切。⑥正常生產(chǎn)。⑦撕邊。⑧檢驗。⑨包裝。
2.1裝版:先檢查所領(lǐng)用模切版品名、規格是否與生產(chǎn)產(chǎn)品相符，再按照繪制模切版樣圖時(shí)的要求進(jìn)行全而檢查。發(fā)現模切版有違背工藝要求的地方，應立即停正裝版工作，報告工藝管理人員進(jìn)行確認，換版后再重新重復以上裝版要求。然后，把確認正確的模切版，固定在模切機的版框內，粗調版的位置。
壓力調整之前，首先需要調整鋼刀的壓力。紙墊好后，開(kāi)動(dòng)機器做5-8次壓印，把模切刀碰平，再用紙板進(jìn)行試壓，紙板必須大于模切版面。根據紙板上的刀痕，把模切壓力調整均勻一致。采用的方法大致有兩種:一是版而全部缺壓時(shí)逐漸增壓，或者局部缺壓時(shí)慢慢補壓;_是將襯紙的層數逐漸減少。通常墊紙的厚度計算公式是:墊紙的厚度=刀的高度一刀線(xiàn)的高度一被切紙板的厚度。調規矩時(shí)，把紙板位置調整在能包容模切版的正中位置，或按圖案尺寸要求的位置調整。彈性料條多數選用橡膠彈塞。一般把橡膠彈塞貼在模切版主要鋼刀的兩側版基上，它的高度應高出模切刀刃1.2mm左右，距離刀線(xiàn)1mm～2mm為宜，這樣就能避免離刀線(xiàn)太近時(shí)模切刀。把紙張還未切斷，橡皮彈塞就已經(jīng)拉斷紙張，從而產(chǎn)生紙毛的缺陷。
2.3試壓模切、正式生產(chǎn)、撕邊、檢驗、包裝
上述工作完成后，應先模切出樣品，進(jìn)行全而檢查看各項指標是否符合要求。待專(zhuān)職檢驗人員下發(fā)合格通知單后方可批量生產(chǎn)。
生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員應按要求進(jìn)行自檢，互檢。發(fā)現與樣張不符時(shí)，立即調整規矩或更換模切版保證產(chǎn)品滿(mǎn)足工藝要求。對模切后的產(chǎn)品應撕去多余的邊料，在品檢機上進(jìn)行檢驗，去除殘次品，對二次手工檢驗的產(chǎn)品才能進(jìn)行毛刺打磨。最后點(diǎn)數、包裝、驗收、入庫。
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)日新月異的進(jìn)步，彩盒模切板的結構由鑄鉛板向膠合板發(fā)展，國外已流行使用纖維塑膠板和三文治鋼板作為模切版的基材，不僅尺寸精度高，而且使用壽命長(cháng)，分別為木質(zhì)膠合板的3倍和6倍以上。隨著(zhù)計算機繪圖技術(shù)的應用和木樣機的開(kāi)發(fā)，尤其是近幾年來(lái)，激光技術(shù)、cnc技術(shù)、cad/cam等高新技術(shù)的應用，模切版的制作工藝由手工作業(yè)邁向了自動(dòng)化加工的行列。相信隨著(zhù)模切版質(zhì)量和操作人員技能水平不斷的提高和模切設備精度的不斷提升，彩盒模切技術(shù)將會(huì )更加成熟的服務(wù)我國龐大的包裝工程。
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